1.工艺过程

模压成形红艺过程包括:嵌件放置并预热、加料、合模、排气、保压固化、脱模、清理模具等步骤，见图3-15。

(1)嵌件放置

嵌件一般由金属制成,可对制品起增强作用,使用嵌件的制品力学性能提高较大。也有的是为了给制品赋予导电、导热特性或其他功能特性而加入嵌件。嵌件放置前，进行预热为佳。通常是用手放置嵌件，放置位置要准确、稳定，若是小型嵌件亦可用钳子或镊子安装。-件制品可以用一个嵌件，也可放置几种不同的嵌件，其位置-定稳定 ,必要时应加以固定，防止位移或脱掉，否则达不到使用嵌件的目的,反而会造成制品的报废,甚至会损坏模具。

(2)加料

加料量的精确度会直接影响制品的尺寸与密度，应严格加以定量,将模压料均匀地加入阴模槽中。定量加料法有：重量法、计数法和容量法。

重量法准确，多用于尺寸要求精度和难以用容量法加料的模压料，如碎屑状、纤维状物料。容量法不如重量法准确,但操作方便,一般用于粉料计量。计数法只用于预压物料加料。

注意事项:加料前应首先检查型腔内是否有油污、飞边、 碎屑和其他异物。将准确计量的模压料，按型腔形状加入，对某些流动阻力大的部位应尽可能填满，并注意难以冲模部分(如凸台、细小孔眼、狭缝及开口附近) ,应多加些模压料。并在嵌件周围预先放上模压料并压紧,这样可减少料流对嵌件的冲劫，嵌件的插孔内也不会发生“逃料”现象。如果预先预压成制品形状加料更为方便。

(3)模压料的预热和预成形

在压制前对模压料预先进行加热处理称为预热。其作用是改善模压料的工艺性(如增加流动性) ,便于装模和降低制品的收缩率,同时还可以缩短模压时间，降低成形压力，并能显著提高制品的机械性和尺寸稳定性。 

预热处理的方式多种多样，可根据生产条件和模压料的特性加以选择。其要求是模压料应受热均匀、使用方便，预热处理时间一般不超过30min。

预成形则是在常温下预先将定量的模压料压制成与制品相似的形状，然后再投入模具中压制。这种方法可以缩短成形操作周期,提高生产效率和制品的性能。预混料模压制品在大批量生产、使用多腔模具、制品形状特殊等情况下常常采用预成形法。

(4)合模

合模分为两步，阳模未接触模压料前，需低压(1.5~ 3.0MPa)快速,这样可以缩短周期和避免制品发生变化;当阳模接触模压料之后，应开始放慢闭模速度，改用高压(15 ~ 3MPa)慢速，以免损坏嵌件、并使模具空气排出。

(5)排气

为了排除模内空气、水气及挥发物,在模具闭合后，有的还需要将模具开启段时间，这个过程称为排气。 排气操作应力求迅速,一定要在模压料中的树脂尚未塑化时完成,否则树脂硬化而失去可塑性，此时即使打开模具也排不出气,即使提高温度和压力也不可能得到理想的制品。排气可以缩短固化时间，而且能提高制品的力学性能和电性能。为了避免制品的分层现象,排气过早过迟都不好,过早达不到排气的目的,过迟模压料表面已固化，气体排不出来。