拉挤成型制品包括各种杆棒、平板、空心管及型材，应用范围非常广泛，包括以下几个方面：

 

　　1、电气市场

 

　　这是拉挤玻璃钢应用最早的个市场，目前成功开发应用的产品有：电缆桥架、梯架、支架、绝缘梯、变压器隔离棒、电机槽楔、路灯柱、电铁第三轨护板、光纤电缆芯材等。在这个市场中还有许多值得我们进一步开发的产品。

 

　　2、化工、防腐市场

 

　　化工防腐是拉挤玻璃钢的一大用户，成功应用的有：玻璃钢抽油杆、冷却塔支架、海上采油设备平台、行走格栅、楼梯扶手及支架、各种化学腐蚀环境下的结构支架、水处理厂盖板等。

 

　　3、消费娱乐市场

 

　　这是一个潜力巨大的市场，目前开发应用的有：钓鱼竿、帐篷杆、雨伞骨架、旗杆、工具手柄、灯柱、栏杆、扶手、楼梯、无线电天线、游艇码头、园林工具及附件。

 

　　4、建筑市场

 

　　在建筑市场拉挤玻璃钢己渗入传统材料的市场，如：门窗、混凝土模板、脚手架、楼梯扶手、房屋隔间墙板、筋材、装饰材料等。值得注意的是筋材和装饰材料将有很大的上升空间。

 

　　5、道路交通市场

 

　　成功应用的有：高速公路两侧隔离栏、道路标志牌、人行天桥、隔音壁、冷藏车构件等。

 

　　拉挤成型工艺常见问题及解决办法

 

　　在拉挤成型工艺过程中常出现制品表面剥落，开裂，气泡，色差等问题，下文列举了7大问题及相应的解决办法。

 

　　1. 剥落

 

　　当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

 

　　解决措施：

 

　　提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。

 

　　降低线速度，使树脂更早固化。

 

　　停线清理（30至60秒）。

 

　　增加低温引发剂的浓度。

 

　　2. 起泡

 

　　部件表面出现起泡现象时。

 

　　解决措施：

 

　　提高入口端模的温度，使树脂更快固化

 

　　降低线速度，与上述措施作用相同

 

　　提高强化水平。起泡经常由玻纤含量低导致的空隙引起。

 

　　3. 表面裂缝

 

　　表面裂缝由过度收缩引起。

 

　　解决措施：

 

　　提高模温以加快固化速度

 

　　降低线速度，与上述措施作用相同

 

　　增加装填物的加载量或玻纤含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝向部件添加表面衬垫或面纱

 

　　增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

 

　　4. 内部裂缝

 

　　内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。

 

　　解决措施：

 

　　提高喂料端的温度，以使树脂更早固化

 

　　降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热峰如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热峰，从而减少任何热应力。

 

　　降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是最好的永久解决方案，但需要一些实验进行辅助。

 

　　将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。

 

　　5 .色差

 

　　热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）解决措施：

 

　　检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离（色差）6. 巴士硬度低

 

　　巴氏硬度计的读数低；由于未完全固化。

 

　　解决措施：

 

　　降低线速度以加速树脂的固化

 

　　提高模温以提高模内的固化速率和固化程度

 

　　检查导致过度塑化的混合物配方

 

　　检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。

 

　　7. 气泡或气孔

 

　　在表面会出现气泡或气孔。

 

　　解决措施：

 

　　检查下多余的水汽和溶剂是否是在混合过程中或由于不正确的加热而导致。水和溶剂在放热过程中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。

 

　　降低线速，和/或升高模温，通过增加表面树脂硬度来更好地克服这个问题。

 

　　使用表面罩或表面毡。这将加固表层树脂，有助消除气泡或气孔。